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数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
- Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。
数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
g71编程实例及解释是如下：实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
要编程数控车床G71粗车循环指令，首先需要理解其基本步骤。首先，打开专门用于数控车床模拟和编程的仿真软件。G71指令的核心用于快速去除棒料毛坯的大部余量，其格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_。其中，U代表背吃刀量（半径值），R代表退刀量。
用g71怎样车圆弧编程?
接下来，我们以一个具体实例来说明如何使用G71指令。假设我们需要加工一个直径为50mm的圆柱形零件，长度为100mm。首先，我们设置工件坐标系，将其原点设在零件的中心位置。然后，输入G71指令，设定R值为25mm，F值为1000mm/min，P值为5mm。通过这些参数，我们可以控制切削路径和速度。在编程时，需要注意一些技巧。
切削速度：100 m/min 进给速度：0.25 mm/rev N7 G00 X_ S180； ... 在执行G71 粗切循环时忽略 了“ S180 ”和“ F0.2”。
在编程数控内圆弧时，可以采用G71指令进行加工。具体编写时，首先输入G71U R，这里的U值应为负值，这样加工时刀具的路径就会形成内孔。接着输入G71P Q U W F，其中U用负值，加工时刀具的路线就是做内孔的。P Q U W F的具体数值需要根据实际情况设定。
928TEa数控车床g71怎么编程
1、系列车床采用G71/72进行粗车后，接着使用G710/720进行精车。G71是一种轴面粗车循环指令，其格式为G71 X(U)_ I_ K_ F_ P_ Q_；X代表加工轮廓起点的X轴坐标值，I表示每次进刀的X轴方向距离，K表示每次退刀的距离，F代表粗车时的切削速度。P和Q则定义了加工路径的起点和终点。
2、G71 有两种粗车加工循环，分别是类型I和类型II。代码格式为：G71 U(Δd) R(e) F S T。进一步解释，G71代码由三个主要部分组成。首先是第一部分：G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) K0/1 J0/1。
3、首先，打开专门用于数控车床模拟和编程的仿真软件。G71指令的核心用于快速去除棒料毛坯的大部余量，其格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_。其中，U代表背吃刀量（半径值），R代表退刀量。例如，U0.2表示X轴的径向精车余量，W0则代表Z轴的轴向精车余量。
4、打开数控仿真软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。
5、使用G71指令，可以简化编程过程，提高加工效率。通过设置I和K值，可以控制每次进刀和退刀的距离，进而控制加工精度和效率。L值决定了生成的程序段数量，可以灵活调整。F值则直接关系到加工速度，需要根据材料特性进行合理设置。